購買一套好用的刀具，不僅大幅提高我們操作的順暢感，還節(jié)省了使用時(shí)間，使操作便得更加簡(jiǎn)單省力。刀具在日常保養(yǎng)中也是需要一些方法，才能延長(zhǎng)其使用壽命。有三個(gè)方法可以幫助我們延長(zhǎng)刀具的使用壽命，希望能對(duì)廣大消費(fèi)者有所幫助。

  刀具延長(zhǎng)壽命解決方法：

  1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

  適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的最有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。

  一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

  2、選擇合理的切削方法

  對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以最大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到最小，從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；

  采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處最為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生最小的切削熱，加工區(qū)域溫度最低。

  3、保證及時(shí)有效的斷屑

  在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。

  同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。可選用聯(lián)諾化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。

  與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

  以上三種方法，對(duì)刀具壽命的延長(zhǎng)能起到有效的作用。在對(duì)刀具的操作中，我們還需要注意對(duì)其刀刃的保護(hù)，不要用刀具切削比其材質(zhì)更硬的物品，給刀具的擺放提供一個(gè)防銹防盜的空間。每次使用完刀具后，還需對(duì)其進(jìn)行全方位的清洗。