一、降低制造成本的主要措施：

  1、提高工藝的合理化水平。

  2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。

  3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

  4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

  5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

  二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

  1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。

  2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

  三、沖壓工序的五種變形

  1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

  2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

  3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。

  4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

  5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

  以上是關(guān)于五金沖壓加工的常識，通過以上的介紹，相信大家對五金沖壓加工能有進(jìn)一步的了解。